Що се отнася до проектирането на плесен със сгъваемо ядро, като доставчик на дизайн на инжекционната плесен, има множество решаващи фактори, които трябва да се вземат предвид. Този процес е не само сложен, но също така изисква задълбочено разбиране на различни аспекти на инженерните, материалозните науки и производствените процеси. В тази публикация в блога ще се задълбоча в ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид по време на проектирането на такава плесен.
1. Проектиране на продукта и геометрия
Първият и най -важният фактор е дизайнът и геометрията на крайния продукт. Формата, размерът и характеристиките на продукта ще диктуват дизайна на сгъваемата сърцевина. Например, ако продуктът има подбивания или сложни вътрешни характеристики, може да е необходимо сгъваемо ядро, за да се гарантира правилното изхвърляне на частта.
Ориентацията на частта във формата също е от решаващо значение. Той може да повлияе на потока на разтопения материал, процеса на охлаждане и цялостното качество на крайния продукт. Добре проектираната част ориентация може да сведе до минимум необходимостта от прекомерни движения на сърцевината и да опрости дизайна на плесен.
Освен това дебелината на стената на продукта играе значителна роля. Неравномерната дебелина на стената може да доведе до проблеми като изкривяване, маркировки за мивки и неправилно пълнене. При проектирането на сгъваемото ядро е от съществено значение да се гарантира, че сърцевината може да поддържа равномерното пълнене на разтопения материал през цялата част, независимо от вариациите на дебелината на стената му.
2. Избор на материал
Изборът на материали както за формата, така и за продукта е жизненоважно внимание. За формата се предпочитат материали с висока якост, добра устойчивост на износване и отлична топлопроводимост. Общите материали за плесени включват стомани от инструменти, алуминиеви сплави и берилий - медни сплави.
Стоманите от инструменти се използват широко поради високата им твърдост и здравина. Те могат да издържат на високото налягане и температури, участващи в процеса на инжекционно формоване. Алуминиевите сплави, от друга страна, са по -леки и имат по -добра топлопроводимост, което може да доведе до по -бързо време на охлаждане и повишена производителност. Beryllium - Медните сплави са известни с отличната си топлопроводимост и висока якост, което ги прави подходящи за приложения, при които се изисква бърз пренос на топлина.
Когато става въпрос за продуктовия материал, трябва да се вземат предвид фактори като неговия вискозитет, скорост на свиване и химични свойства. Различните пластмаси имат различни характеристики на потока, а дизайнът на сгъваемото ядро трябва да бъде оптимизиран, за да се съобразят с тези свойства. Например, силно вискозните материали могат да изискват по -големи размери на портата и по -стабилни движения на сърцевината, за да се гарантира правилното пълнене. Можете да научите повече за различни формовъчни материали наПластмаса с леене подредена.
3. Механизъм за срутване на ядрото
Механизмът на срутване на сърцевината е сърцето на сгъваема сърцевина. Налични са няколко вида механизми, всеки със собствени предимства и ограничения.
Един общ механизъм е основният дизайн. В този дизайн ядрото е разделено на множество секции, които могат да се движат независимо. Секциите обикновено се държат заедно по време на процеса на инжектиране и след това се разделят, за да позволят изхвърляне на частта. Този механизъм е сравнително прост и може да се използва за части със сравнително прости подбивания.
Друг механизъм е плъзгащият се - основен дизайн. В този дизайн ядрото се изплъзва от частта в линейно или ъглово движение. Този механизъм е подходящ за части с по -сложни подбивания и може да осигури по -прецизно и контролирано движение на ядрото.
Трети механизъм е въртящият се - основен дизайн. В този дизайн ядрото се върти, за да се откаже от частта. Този механизъм често се използва за части с кръгови или спирални подбивания.
При избора на основния механизъм за срутване се вземат предвид фактори като сложността на частта, необходимата точност и обема на производството. Добре проектираният механизъм трябва да бъде надежден, лесен за поддръжка и способен да издържа на многократните движения по време на процеса на инжекционно формоване.
4. Дизайн на охладителната система
Охлаждащата система е от решаващо значение за осигуряване на качеството и производителността на процеса на формоване на инжектиране. Добре проектираната система за охлаждане може да намали времето за цикъл, да подобри качеството на части и да удължи живота на формата.
При проектирането на охладителната система за сгъваема основна форма е от съществено значение да се гарантира, че ядрото се охлажда ефективно. Това може да изисква използването на охлаждащи канали в самата сърцевина или използването на външни охлаждащи устройства. Охлаждащите канали трябва да бъдат проектирани така, че да осигуряват равномерно охлаждане в ядрото, като сведат до минимум риска от топлинен стрес и деформация.
Местоположението и размерът на охлаждащите канали също играят значителна роля. Те трябва да бъдат поставени в райони, където топлината се генерира най -много, като близо до портите и основните повърхности. Размерът на каналите трябва да бъде оптимизиран, за да се осигури подходящ поток на охлаждащата течност и пренос на топлина.
5. Дизайн на портата
Портата е входната точка за разтопения материал в кухината на формата. Дизайнът на портата може да окаже значително влияние върху модела на пълнене, качеството на части и лекотата на отстраняване на части.
Налични са няколко вида порти, включително Sprue Gates, Edge Gates, Pin Gates и Submarine Gates. Всеки тип порта има свои предимства и недостатъци, а изборът на порта зависи от фактори като геометрията на частта, свойствата на материала и изискванията за производство.
За сгъваема основна форма, дизайнът на портата трябва да бъде внимателно обмислен, за да се гарантира, че разтопеният материал може да тече гладко в кухината и около сърцевината. Местоположението на портата трябва да бъде избрано, за да се сведе до минимум риска от въздушни капани и заваръчни линии, които могат да отслабят частта. Освен това размерът на портата трябва да бъде оптимизиран, за да се контролира дебитът на разтопения материал и да се предотврати над пълнене или под пълнене.
6. Система за изхвърляне
Системата за изхвърляне е отговорна за премахването на готовата част от формата след процеса на охлаждане. В сгъваема основна форма системата за изхвърляне трябва да бъде проектирана да работи съвместно с основния механизъм за срутване.
Общите методи за изхвърляне включват изхвърлящи щифтове, ръкави на изхвърлянето и плочи за стриптизьор. Изхвърлящите щифтове са най -широко използваният метод, но може да не са подходящи за части със сложни геометрии или деликатни повърхности. Ръкавите на изхвърлянето могат да осигурят по -равномерна сила на изхвърляне, докато плочите на стриптизьорите често се използват за части с големи повърхностни площи.
При проектирането на системата за изхвърляне е от съществено значение да се гарантира, че частта е изхвърлена безпроблемно, без да причинява никакви щети. Силата на изхвърляне трябва да бъде равномерно разпределена в цялата част и механизмът за изхвърляне трябва да бъде проектиран, за да се избегне всякаква намеса в основния механизъм за срутване.
7. Отдушване на плесен
Вентилацията на плесени е необходимо, за да се позволи на въздуха, хванат в кухината на формата, да избяга по време на процеса на пълнене. Без подходящо обезвъздушаване, въздушните джобове могат да се образуват в частта, което води до дефекти като празнини, маркировки за изгаряне и лошо покритие на повърхността.
В сгъваема основна форма вентилацията може да бъде особено предизвикателна поради сложната геометрия и движението на ядрото. Системата за вентилация трябва да бъде проектирана, за да позволи на въздуха да избяга от всички области на кухината, включително около сърцевината.
Вентилацията може да се постигне чрез различни методи, като например използване на вентилационни канали, порести материали или вентилационни щифтове. Размерът и местоположението на отворите трябва да бъдат внимателно подбрани, за да се осигури ефективно вентилация, без да се позволи на разтопения материал да избяга.
8. Обем на производството и разходите
Обемът на производството е важен фактор, който трябва да се вземе предвид при проектирането на сгъваема основна форма. За производството на висок обем плесенът трябва да бъде проектиран за максимална ефективност и издръжливост. Това може да включва използване на по -усъвършенствани материали, сложни механизми за срутване на сърцевината и автоматизирани системи.
От друга страна, за производството на нисък обем може да се предпочита по -опростен и повече разходи - ефективен дизайн на плесени. В този случай акцентът може да бъде върху намаляване на първоначалните инвестиционни разходи и времето, необходимо за проектирането и производството на плесен.
Цената също е значително съображение. Дизайнът на сгъваемата основна форма трябва да бъде оптимизиран, за да се сведе до минимум разходите за материали, производство и поддръжка. Това може да включва използване на стандартни компоненти, намаляване на броя на движещите се части и избор на най -ефективни материали.
Контакт за поръчки
Като доставчик на дизайн на инжекционни форми, ние имаме опит и опит да проектираме висококачествени сгъваеми основни форми, които отговарят на вашите специфични изисквания. Независимо дали търсите плесен заТечно силиконово формованеили2K инжекционна форма, можем да ви предоставим персонализирани решения. Ако се интересувате от нашите услуги, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни дискусии.
ЛИТЕРАТУРА
- "Наръчник за подреждане на инжектиране" от O. Olsson
- „Дизайн на плесен за инжекционно формоване“ от Джон Бозели
- „Пластмасови материали и процеси: кратка енциклопедия“ от Чарлз А. Харпър