Ей там! Като доставчик на части от инжектиране, аз съм в индустрията от доста време. Днес ще споделя с вас как да идентифицирам различните части на инжекцията. Това е супер важно, независимо дали сте нов на полето или просто търсите да се възползвате от знанията си.
Да започнем с основите. Системата за инжектиране обикновено се състои от няколко ключови части, всяка от които играе решаваща роля в цялостния процес. Първата част, за която трябва да говорим, е инжекционната единица. Това е като сърцето на цялата операция. Той е отговорен за топенето на пластмасовата смола и инжектирането й във формата.
Бункерът е съществена част от инжекционната единица. Това е мястото, където поставяте пластмасовите пелети. Можете да мислите за това като за голям кош за съхранение. След това пелетите пътуват надолу през захранващо гърло и в цевта. Цевта е дълга, отопляема тръба. Вътре в цевта има винт. Този винт се върти и движи пластмасовите пелети напред. Тъй като го прави, топлината от цевта разтопява пластмасата. Това е нещо като голям, висококачествен производител на макаронени изделия, но вместо макаронени изделия прави разтопена пластмаса!
След като пластмасата се разтопи, винтът действа като бутало. Той изтласква разтопената пластмаса през дюзата в края на цевта. Накрайникът е малък, точно - проектиран отвор, който насочва пластмасата във формата. Тази стъпка е наистина критична, защото ако дюзата не е правилния размер или форма, тя може да причини всякакви проблеми, като неравномерно пълнене на формата.
Сега, нека да преминем към формата. TheИнжекционна плесене мястото, където се случва магията. Това е персонализиран инструмент, който придава на крайния продукт формата си. Формите могат да бъдат невероятно сложни, с множество кухини, ако правите няколко части наведнъж. Обикновено те са изработени от стомана или алуминий и трябва да са наистина издръжливи, защото трябва да издържат на високо налягане и температури.
Мухълът има две основни половини: неподвижната половина и движещата се половина. Стационарната половина е прикрепена към предната част на машината за подреждане на инжектиране, а движещата се половина е прикрепена към затягащо устройство. Когато машината работи, затягащата единица затваря плътно двете половини на формата. Това е важно, защото ако формата не е затворена правилно, разтопената пластмаса може да изтече, съсипайки частта.
Вътре във формата има и канали за охлаждане. Тези канали циркулират вода или друга охлаждаща среда, за да се охлади бързо разтопената пластмаса. След като пластмасата се охлади и се втвърди, тя придобива формата на кухината на формата. След това затягащата единица отваря формата и готовата част се изхвърля.
Друг вид процес на инжектиране еПоставете формоването. При формоване на вложки поставяте предварително оформена част, като метална вложка или пластмасов компонент, във формата, преди да инжектирате пластмасата. След това разтопената пластмаса тече около вложката, създавайки силна връзка между двата материала. Това е чудесен начин да добавите функционалност към част, като добавяне на вложка с резба за лесен сглобяване по -късно.
Когато става въпрос за идентифициране на самите части от инжектираните продукти, илиИнжектирани части, Има няколко неща, които да търсите. Първо, проверете за маркировката на портата. Портата е мястото, където разтопената пластмаса влезе в кухината на формата. Обикновено оставя малък знак от страна. Местоположението и размерът на портата могат да ви разкажат много за процеса на инжектиране. Ако портата е твърде голяма, тя може да остави голям, грозен знак. Ако е твърде малък, това може да причини проблеми с потока по време на инжектиране.
Също така, потърсете всякакви признаци на изкривяване или свиване. Warping е, когато частта не излезе направо, а свиването е, когато частта е по -малка от предвидения размер. Тези проблеми могат да бъдат причинени от неравномерно охлаждане, неправилно проектиране на плесен или проблеми с параметрите на инжектиране.
Повърхностният завършек на частта е друг важен аспект. Гладкото, висококачествено покритие на повърхността показва, че формата е била добре направена и процесът на инжектиране е добре контролиран. От друга страна, груба или копрена повърхност може да означава, че има проблеми с формата или пластмасовия поток.
Можете също да проверите за всяка светкавица. Светкавицата е излишна пластмаса, която изтече между двете половини на формата. Обикновено това е знак, че мухълът не е бил затворен достатъчно плътно или че налягането на инжектиране е твърде високо.
Като доставчик на части от инжектирането знам колко е важно да можете да идентифицирате тези различни части и потенциални проблеми. Независимо дали сте производител, който иска да подобри производствения си процес или купувач, който се опитва да оцени качеството на частите, които купувате, това знание може да ви спести много време и пари.
Ако сте на пазара за части за инжектиране с високо качество или се нуждаете от повече информация за нашите продукти, ще се радвам да разговарям с вас. Имаме налична широка гама от части и можем да работим с вас, за да намерим идеалното решение за вашите нужди. Просто се свържете с нас и ще се радваме да започнем разговор за вашите изисквания.
В заключение, идентифицирането на различните части на инжектирането е много стъпка процес, който включва разбиране както на инжекционната единица, така и на формата. Като обърнете внимание на детайли като маркировки на портата, повърхностно покритие и признаци на изкривяване или светкавица, можете да гарантирате, че получавате висококачествени части. И ако имате нужда от помощ по пътя, не се колебайте да се свържете с нас.
Референции:
- Наръчник за инжекционно формоване, от O. Olszewski
- Технология за пластмасови инжекционни формовки, от Росато и Росато