медицински

Ускоряване на прототипирането и разработването на медицински устройства
Водещите световни компании за разработка на медицински устройства се обръщат към Protolabs, за да отключат предимствата на цифровия производствен модел. От свързани устройства до масова персонализация на продукти за здравеопазване, дигиталното производство ускорява развитието и въвеждането на пазара чрез бързо създаване на прототипи, мостови инструменти и производство в малки количества.

 

Защо компаниите за разработка на медицински изделия използват SHD?

Интерактивен анализ на дизайна

Направете критични корекции на дизайна, които спестяват време и разходи за разработкадизайн за технологичност (DFM)обратна връзка за всеки цитат.

Малкосерийно производство

Вземетечасти за производство в малък обемза 1 ден, за да рационализирате вашата верига за доставки веднъж преди и след пускането на продуктите на пазара.

Инструментална екипировка за мостове преди производство

Използвайте достъпни мостови инструменти за проектиране и пазарно валидиране преди капиталова инвестиция в инструменти.

Технологичен агностик

Множество производствени технологии в четири услуги означават, че вашите части са съчетани с правилното оборудване и процес, независимо от нуждите на вашия проект.

Медицински материали

Изберете от високотемпературни пластмаси, медицинска силиконова гума и 3D отпечатани микрорезолюция и микрофлуидни части, сред стотици други пластмасови, метални и еластомерни материали.

Бързо създаване на прототипи

Създайте прототипи в материали от производствен клас за функционално и регулаторно тестване или използвайте нашитеУслуга 3D печатза отпечатване на модели и сканирания на органи за преглед преди медицински процедури.

 

Медицинско леене под налягане
Ускорете разработката на FDA Class I и II устройства или неимплантируеми компоненти с нашите възможности за медицинско леене под налягане, които включват стоманени инструменти, чисти стаи и ISO 13485 сертификат за качество.

 

Parker Hannifin вдъхва живот на роботизиран екзоскелет с цифрово производство в SHD
Инженерите от технологичния лидер за движение и контрол, Паркър Ханифин, трябваше да ускорят скоростта на разработка и да намалят риска при проектирането на техния роботизиран екзоскелет. Комбинацията от дигитални производствени технологии и автоматизирани котировки позволи силно итеративен процес на проектиране, без да се жертва време за пускане на пазара.

 

Какви материали работят най-добре за медицински приложения?

Високотемпературни пластмаси. PEEK и PEI (Ultem) предлагат устойчивост на висока температура, устойчивост на пълзене и са подходящи за приложения, които изискват стерилизация.

Медицински силиконов каучук. QP1-250 на Dow Corning има отлична термична, химическа и електрическа устойчивост. Освен това е биосъвместим, така че може да се използва в приложения, които изискват контакт с кожата.

Въглеродни RPU и FPU. Carbon DLS използва твърди и полутвърди полиуретанови материали за изграждане на функционални части, идеални за прототипиране на късен етап или устройства за крайна употреба.

Микро разделителна способност. MicroFine™ (зелено и сиво) е патентован материал, разработен от Protolabs за изграждане на сложни 3D отпечатани части с микроразмерни характеристики, малки като 0.0025 in.

Микрофлуидика.Watershed (подобен на ABS) и Accura 60 (подобен на PC) са прозрачни материали, които могат да се използват за микрофлуидни части и прозрачни компоненти като лещи и корпуси.

Медицински сплави.Между обработени и3D отпечатани метализаедно с ламарината има повече от 20 опции за метални материали за медицински компоненти, инструменти и други приложения. Метали като титан и инконел имат характеристики като устойчивост на температура, докато различни материали от неръждаема стомана осигуряват устойчивост на корозия и здравина.

 

ЧЕСТИ МЕДИЦИНСКИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Имаме няколко възможности в рамките на нашите услуги и процеси, обслужващи медицинската индустрия. Няколко често срещани приложения включват:
• Ръчни устройства
• Хирургически инструменти
• Корпуси и корпуси
• Вентилатори
• Имплантируеми прототипи
• Протезни компоненти
• Микрофлуидика
• Носими
• Патрони