Ей там! Като доставчик на компоненти за обработка имах справедлив дял от опит, занимаващ се с материали с висока здравина. Компонентите за обработка, направени от материали с висока здравина, могат да бъдат истинско предизвикателство, но с правилните съображения това може да бъде и възнаграждаващ процес. В този блог ще споделя някои ключови моменти, които трябва да имам предвид, когато взема подобни проекти.
Избор на материали
Първо, нека поговорим за избора на материали. Материалите с висока здравина се предлагат под различни форми, като определени степени на стомана, титанови сплави и някои напреднали полимери. Всеки материал има свои уникални свойства и е от решаващо значение да ги разберете, преди да започнете да обработвате.
Например, стоманата с висока здравина може да има отлична устойчивост на износване, но също така може да бъде по -предразположена да работи втвърдяване по време на обработката. Титановите сплави, от друга страна, са леки и имат висока якост - до - тегло, но те могат да генерират много топлина по време на процеса на рязане. Трябва да знаете тези характеристики, за да можете да изберете най -добрия подход за обработка. Ако се интересувате от някаква прецизна обработка на части с висока здравина, вижтеПрецизна обработка на части.
Инструменти
Инструментариумът е друго основно съображение. Когато обработвате компоненти с висока здравина, не можете просто да използвате нито един стар инструмент. Десните инструменти за рязане са от съществено значение за успешната работа.
Трябва да потърсите инструменти с висока устойчивост на износване. Инструментите за карбиди често са чудесен избор, тъй като те могат да издържат на високото налягане и температури, генерирани по време на обработката. Диамантените инструменти с покритие могат да се използват и за изключително трудни материали, тъй като предлагат превъзходна твърдост и рязане.
Геометрията на инструмента също е от решаващо значение. Добре проектираният инструмент може да намали силите за рязане, да подобри евакуацията на чипа и да подобри повърхностното покритие на обработения компонент. Например, инструментите с положителен ъгъл на рейк могат да помогнат за намаляване на силите за рязане, докато тези с подходящи прекъсвачи на чипове могат да предотвратят дългите, жилави чипове да създават проблеми. И ако се занимавате със сложни форми в материали с висока здравина,Комплексни части за обработка на ЦПУУслугите могат да осигурят подходящ опит и инструменти за работата.
Параметри на рязане
Правилно получаването на параметрите на рязане е фактор за прекъсване. Параметрите като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане трябва да бъдат внимателно подбрани.
Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента и генериране на топлина, което може да повреди както инструмента, така и компонента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, процесът на обработка ще бъде неефективен и може да се окажете с лошо покритие на повърхността.
Скоростта на подаване също играе жизненоважна роля. Високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но може също да доведе до увеличаване на силите за рязане и по -грубо повърхностно покритие. Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на възможностите на инструмента и свойствата на материала. Не искате да приемате прекалено голям разрез и да претоварвате инструмента, но в същото време не искате да правите процеса твърде бавен, като правите много малки разфасовки.CNC с висока скорост на обработка на частиМоже да ви помогне да оптимизирате тези параметри за рязане за материали с висока здравина.
Охлаждане и смазване
Охлаждането и смазването често се пренебрегват, но са изключително важни при обработването на компоненти с висока здравина. Материалите с висока здравина генерират много топлина по време на обработка и ако тази топлина не се управлява правилно, това може да доведе до износване на инструмента, да се втвърди втвърдяването на материала и лошото качество на повърхността.
Използването на охлаждаща течност може да помогне за намаляване на температурата в зоната на рязане. Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и маслена основа. Водата - Теченето на основата на базата е по -екологична и предлагат добри охлаждащи свойства, докато техлените на базата на масло осигуряват по -добро смазване.
Смазването също е от решаващо значение за намаляване на триенето между инструмента и детайла. Това може да удължи живота на инструмента и да подобри повърхностното покритие на обработената част. Трябва да изберете правилната комбинация за охлаждаща течност и смазка въз основа на материала, който обработвате и условията на рязане.
Приспособяване
Правилното приспособяване е необходимо, за да се гарантира, че компонентът остава на мястото си по време на обработката. Материалите с висока здравина често изискват високи сили за рязане и ако компонентът не се държи сигурно, той може да се движи или вибрира, което води до неточна обработка и лошо качество на повърхността.
Трябва да проектирате тела, които могат да издържат на участващите сили и да осигурят стабилна база за компонента. Приспособленията също трябва да позволят лесен достъп за режещите инструменти и да не пречат на процеса на обработка. За сложни компоненти могат да се изискват персонализирани тела, за да се осигурят най -добри резултати.
Контрол на качеството
И накрая, контролът на качеството е задължителен. След обработката трябва да проверите размерите, повърхностното покритие и други свойства на компонента, за да сте сигурни, че той отговаря на необходимите спецификации.
Можете да използвате различни инструменти за измерване, като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Тези инструменти могат да ви помогнат да откриете всички отклонения от дизайна и да направите корекции, ако е необходимо. Контролът на качеството е продължаващ процес и той трябва да бъде интегриран във всяка стъпка от процеса на обработка, за да се гарантира, че доставяте висококачествени компоненти.
Ако сте на пазара за висококачествени компоненти за обработка, направени от материали с висока здравина, ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали имате малък мащабен проект или голяма поръчка за обем, ние разполагаме с експертиза и възможности, за да отговорим на вашите нужди. Просто се свържете с нас, за да започнем дискусия относно вашите специфични изисквания. Винаги сме щастливи да работим с вас, за да намерим най -добрите решения за вашите проекти за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.