Предимства на обработката по пет{0}}оси

Предимства на обработката по пет{0}}оси

Обработката по пет{0}}оси има висока ефективност и висока прецизност и детайлът-може да бъде завършен с едно затягане. Подходящ е за обработка на съвременни форми като авточасти и структурни части на самолети. Обработката по пет-оси се използва не само в гражданските индустрии, но и широко използвана в аерокосмическата, военната, научноизследователската, прецизните инструменти и индустриите за високо-прецизно медицинско оборудване. Това е високо{7}}технологичен метод, който прави невъзможното възможно и може да се направи за обработката или производството на всички пространствени повърхности или необичайни форми. Той може не само да изпълни задачите за обработка на сложни части и индустриални продукти, но също така бързо да подобри ефективността на обработката и да съкрати процеса на обработка.

1. Поддържайте най-доброто рязане и подобрявайте условията на рязане

Както е показано на фигурата по-долу, три{0}}режимът на рязане е отляво. Когато траекторията на инструмента се премести към върха или ръба на детайла, производителността на рязане постепенно се влошава. За да поддържате оптимални условия на рязане тук, трябва да преместите въртящата се маса. И ако искаме да обработим напълно неправилна равнина, трябва да преместим въртящата се маса няколко пъти в различни посоки с наклонена въртяща се маса. Може да се види, че обработката по 5 оси може също да постигне по-добро качество на повърхността, като се избегне скоростта на централната линия на сачмения нож да бъде 0.

2. Спестяване на време|Намалено време за обработка

5-ос CNC машина ще ви помогне да спестите много време на универсален обработващ център. Повечето работилници с ЦПУ произвеждат части, които трябва да бъдат обработени от пет страни. CNC фрезоването по пет- оси ще помогне за бързото и ефективно вършене на работата в производството. Това е рентабилно решение, което ускорява излизането на вашия краен продукт на пазара.

При 5-осна обработка инструментът се използва за поддържане на вертикалното състояние на сложната обработваща повърхност на формата, което може значително да подобри използването на шпиндела. Принципът на 5-осна обработка е подходящ и за фрезоване със скосени страни, което елиминира ребрата, причинени от сферични ножове. Това води до по-желано качество на повърхността на матрицата и също така намалява необходимостта от ръчна работа за почистване на повърхността на матрицата.

3. Подобряване на точността|Подобрете точността на обработка

Чрез технологията на 5-осна обработка се решава проблемът с многократната точност на препозициониране на детайла при сложни ъгли. Това не само съкращава времето, но също така многократно подобрява толерантността на обработката. Спестяват се и високите разходи за изработка на множество приспособления по традиционния начин. 5-осовата обработка може да обработва сложни части, като пробиване, обработка на конус, кухини и вдлъбнатини върху сложни повърхности и т.н., което не може да се постигне с традиционните методи на обработка през повечето време.

4. Високо{0}}качествена повърхностна обработка|сложни форми

Този тип конфигурация също помага за създаването на повърхности с високо{0}}качествено покритие.

Друго предимство на 5-осните CNC машини е, че могат да изрязват сложни форми. Необходими са различни части за всичките пет оси. Допълнителното движение при този тип подредба дава място за правене на ъгли и дъги. Преди това те изискваха допълнителна настройка и уникални приспособления.

5.Висока производствена ефективност

5-осовата обработка може ефективно да намали времето за обработка и спомагателното време на частите. Има голяма скорост на шпиндела и диапазон на подаване, така че машината има мощен голям капацитет на рязане. Обработката по пет-оси навлиза в ерата на високо{6}}скоростната обработка. Бързото движение и позициониране на пет-осовата обработка и високо-скоростната обработка на рязане намалява времето за изпълнение на полуготовите продукти и подобрява ефективността и прецизността на производството.